Mi a CNC?
A CNC (CNC gép) a Computer numerical control machine (Computernumericalcontrol) rövidítése, amely egy program által vezérelt automata szerszámgép. A vezérlőrendszer logikailag feldolgozhat egy vezérlő kódot vagy más szimbólumparancsot tartalmazó programot, és számítógéppel dekódolhatja, ezáltal a szerszámgép egy előírt műveletet hajt végre, és az üres anyagot félig kész darabként feldolgozzák. szerszámvágás.
A hagyományos szerszámgépekhez képest a CNC szerszámgépek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
● Nagy feldolgozási pontosság és stabil feldolgozási minőség;
● Komplex formájú alkatrészek feldolgozásához több koordináta-összeköttetést lehet végrehajtani;
● Ha a megmunkált alkatrészeket megváltoztatja, általában csak az NC programot kell megváltoztatnia, amely meg tudja takarítani a gyártási időt;
● A szerszámgép nagy pontossággal és merevséggel rendelkezik, és kiválaszthatja a kedvező feldolgozási mennyiséget, és a termelékenység magas (általában 3–5-ször a szerszámgépeknél);
● A szerszámgép automatizáltsága magas, ami csökkentheti a munkaerő intenzitását;
● A kötegelt gyártás, a termékminőség könnyen kezelhető;
● Az üzemeltetők minősége alacsony, és a karbantartó személyzet műszaki követelményei magasak.
Mi a rugalmasság? A „rugalmasság” a „merevséghez” viszonyítva van. A hagyományos „merev” automatizált gyártósor lényegében egyetlen fajta tömegtermelését valósítja meg.
A rugalmasság kétféleképpen fejezhető ki
Az egyik szempont a termelési kapacitás rugalmas reakciókapacitására utal, azaz a gépek és berendezések kis gyártási kapacitására: előnye a magas termelékenység, mivel a berendezés rögzítve van, a berendezés kihasználtsága nagyon magas, és a költsége nagy. egyetlen termék nagyon alacsony. A tömegtermelés korszakát fokozatosan felváltja a dinamikus piaci változásokhoz alkalmazkodó termelés. A gyártási automatizálási rendszer életképessége és versenyképessége nagymértékben attól függ, hogy alacsonyabb költségeket tud-e előállítani egy rövid fejlesztési ciklusban. A különböző fajtájú, magasabb minőségű termékek képessége. A rugalmasság már nagyon fontos helyet foglal el.
A második szempont az ellátási lánc gyorsaságára és pontos válaszadási képességére vonatkozik.
A rugalmas gyártásban az ellátási lánc rendszer reagál az egyedi igények előállítására és elosztására. A hagyományos "termelési-kínálati-eladási-emberek-pénzügyi-anyagok" -tól a "értékesítésig" -ig a gyártási utasításokat a fogyasztók teljes mértékben kiváltják. Az értéklánc „emberi-pénzügyi-termelési-anyag-értékesítés” -ként jelenik meg, amely teljes mértékben orientált tevékenység, világos személyiséggel.
A rugalmas gyártósorok a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
(1) A gép rugalmas, és a rendszer gépei és berendezései képesek a különböző változatok feldolgozására;
(2) A folyamat rugalmassága, a rendszer a feldolgozási objektum változása vagy a nyersanyagok változása alapján meghatározhatja a megfelelő folyamatot;
(3) Miután a termék rugalmas volt, a terméket frissítik vagy teljesen megfordítják, a rendszer nemcsak a régi termékek hasznos tulajdonságainak örökölhetőségével és kompatibilitásával rendelkezik, hanem új termékek gyors és gazdaságos előállítására is képes;
(4) A termelési kapacitás rugalmas. Amikor a termelési volumen megváltozik, a rendszer időben reagálhat és gazdaságosan működhet;
(5) Karbantartási rugalmasság, a rendszer számos módon lekérdezheti és kezelheti a hibákat a normál gyártás biztosítására;
(6) A rugalmasság növelése, ha a termelési igények könnyen bővíthetők, a rendszerszerkezet bővíthető, modulok hozzáadásával és nagyobb gyártási rendszer kialakításával.
