Mi az a rozsdamentes acél cső?
D. Egészségügyi varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek gyártási folyamata
Acélgyártás-hengerléses acél-perforálás-hidegen húzás-hidegen hengerlés-fényes hevítés-belső felület polírozás-külső felület polírozás-ellenőrzés és átvétel-csomagolás és tárolás.
Számos kulcsfontosságú eszköz a gyártásban:
1. Hideg csőhúzó gép: A kerek csövet perforálás után szögesdrágának hívják. Általában a szögesdrót Ф65 * 5mm vagy Ф100 * 7mm. Az általános ipari rozsdamentes acélcsövek Ф14 * 1mm és Ф200 * 3mm között vannak. Ehhez csőhosszabbításra és kis csőhúzásra van szükség, valamint hideg csőhúzó gépre van szükség. Időnként többször ki kell húzni vagy meg kell húzni a csövet, és elvégezzük a lágyítást (hőkezelés) és a páclási ciklust.
A hideghúzó gépeknek sokféle típusa és specifikációja létezik, és a tüskék sok típusát és specifikációját nem írják le.
A hideghúzás fő előnyei a következők: nagyobb termelési hatékonyság; kényelmesebb és rugalmasabb a termékleírás megváltoztatása a gyártás során; a felszerelés és az eszközök gyártása, valamint a berendezések szerkezeti karbantartása meglehetősen egyszerű.
A hideghúzás fő hátrányai a következők: a deformáció mennyisége kicsi, tehát sok feldolgozási lépés megy végbe, a gyártási ciklus hosszú, és a fémfelhasználás nagy. A cső belső és külső felülete gyenge.
2. Többhengeres hidegen hengerelt csőmalom: Ez a legfontosabb berendezés a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek háztartási előállításához. Nyersdarabként a hidegen húzott acélcsövet használják, és a cső belső és külső átmérőjének és falvastagságának a hideghengerlés után pozitív és negatív mérete kevesebb mint 0,02-0,05 mm. Polírozás után a cső belső és külső felülete meghaladhatja a Ra≤0,2–0,4 μm értéket (például a tükör felületét).
A többhengeres hidegen hengerelt csőmarók sok típusát és specifikációját, valamint a tüske sok típusát és specifikációját nem írják le.
A cső legnagyobb hiányossága hideg hengerlés után a kemény állapot, azaz a hozam-együttható nagy, és nem alkalmas fékítésre és hajlításra. Szigorúan véve, még mindig nem felel meg a nemzeti szabványnak, ezért melegen megszilárdítva (lágyítva) kell lennie.
Általában, miután a rozsdamentes acélcsövet egy közös forró olvadékkezelő kemencével (tejkályha) dolgozták fel, a cső belső és külső felületén lévő skálát meg kell pácolni, ami elpusztítja a cső belső és külső felületének felületét. az eredeti hidegen hengerelt cső, amely egyenetlenségeket okoz, amelyeket nem lehet elérni. Egészségügyi cső felületkezelés szabvány. Ezért gázzal árnyékolt fényes lágyítókemencét kell választani.
3. Gázzal védett fényes lágyítókemence: Két részből áll, a fényes lágyítókemence testéből és az ammóniabontó készülék teljes készletéből.
Világos lágyítású kemencetest: A fő szerkezet egy kör alakú keresztmetszetű kipufogótartály. A hevítési módszert mindkét oldalán, mind az alján magas hőmérsékletű fűtővezetékekkel rendezzük el. Az ammónia bomlásgázt védőgázként és cirkulációs hűtőgázként használják. Kompakt felépítés, biztonságos működés, megbízható ellenőrzés és kényelmes karbantartás, kemence egységes hőmérséklete (a hőmérséklet elérheti 1150 ℃), alacsony forrásveszteség, teljes védőgáz felhasználás, gyors hűtési sebesség, és megakadályozzák a króm-karbid újraesését. A króm-karbid teljesen feloldódik az austenit mátrixban, amely megváltoztatja az eredeti hidegen hengerelt cső kemény állapotát és metallográfiai felépítését, és valóban megvalósítja az oldatkezelés célját.
Ammóniabontó berendezés: Használjon tiszta folyékony klórt 70% hidrogén és 30% ammónia gáz lebontására, töltse be a kemencébe és vezesse a levegőt (oxigént) a lehető legkisebbre.
Miután egy gázárnyékolt fényes lágyítókemencével kezelték, a rozsdamentes acélcső már lágy állapotban van, és a belső és a külső felületen kevés oxidmérleg található, átitatás nem szükséges, és a belső és külső felület befejezése a csövet hidegen hengerlés után fenntartjuk.
4. Mechanikus csiszológép a cső belső felületéhez: fent leírtuk.
5. Mechanikus csiszológép a cső külső felületéhez: fent leírtuk.
