A megfelelő orsósebesség kiválasztása a CNC megmunkálása során olyan kritikus döntés, amely jelentősen befolyásolja a megmunkálási folyamat minőségét, hatékonyságát és költségeit. Fűszeres CNC -megmunkáló beszállítóként első kézből tanúi voltam az orsósebesség mély hatásainak a különféle projektekre, aCNC megmunkálási alkatrész, amelyet az autóipari eszközökhöz használtak-hozEgyéni rozsdamentes acél alumínium CNC gép alkatrészek az autóipar számára- Ebben a blogbejegyzésben megosztom betekintéseimet és gyakorlati tippjeimet arról, hogyan lehet kiválasztani a megfelelő orsósebességet a CNC megmunkálási igényeihez.
Az orsósebesség alapjainak megértése
Mielőtt belemerülne a kiválasztási folyamatba, elengedhetetlen annak megértése, hogy mi az orsósebesség és miért számít. Az orsósebesség a vágószerszám forgási sebességére utal egy CNC -gépen, általában percenkénti fordulatszámon (fordulat / perc). Alapvető szerepet játszik a vágási sebesség meghatározásában, azaz az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarabon.
A vágási sebesség közvetlenül kapcsolódik számos tényezőhöz, beleértve a megmunkált anyagot, a vágószerszám típust és a kívánt felületet. A magasabb orsósebesség általában gyorsabb vágási sebességet eredményez, ami növeli a termelékenységet, de fokozódhat a szerszám kopásához, a gyenge felületi kivitelhez és akár a szerszám törléséhez is. Másrészt az alacsonyabb orsósebesség jobb irányítást és felületet biztosíthat, de csökkentheti a termelékenységet.
Az orsósebesség kiválasztását befolyásoló tényezők
Számos tényezőt kell figyelembe venni a CNC -megmunkálási művelethez megfelelő orsósebesség kiválasztásakor. Íme néhány a legfontosabb:
Anyagi tulajdonságok
A megmunkált anyag az egyik elsődleges tényező, amely befolyásolja az orsó sebességének kiválasztását. A különböző anyagok különböző keménységgel, keménységgel és hővezető képességgel rendelkeznek, amelyek befolyásolják a vágási erőkre és a hőre reagálást. Például a lágyabb anyagok, mint például az alumínium, általában nagyobb orsósebességgel lehet megmunkálni, mint a keményebb anyagok, például acél vagy titán.
- Alumínium:Az alumínium egy viszonylag puha és csillogó anyag, amelyet nagy sebességgel lehet megmunkálni, minimális szerszám kopással. Az alumínium megmunkálás orsósebessége 3000 és 15 000 fordulat / perc között lehet, a specifikus ötvözettől és a használt vágószerszámtól függően.
- Acél:Az acél nehezebb és törékenyebb anyag, mint az alumínium, amely alacsonyabb orsósebességet igényel a szerszám kopásának és törésének megakadályozása érdekében. Az acél megmunkálásának orsósebessége általában 1000 és 5000 fordulat / perc között mozog, az acél típusától és a vágószerszámtól függően.
- Titán:A titán nagyon erős és könnyű anyag, kiváló korrózióállósággal. Ugyanakkor nehéz a nagy szilárdság és az alacsony hővezető képesség miatt is. A titán megmunkálás orsósebessége általában sokkal alacsonyabb, mint az alumínium vagy acél esetében, 500 és 2000 fordulat / perc között.
Vágószerszám jellemzői
A vágószerszám típusa és geometriája szintén jelentős szerepet játszik az orsósebesség kiválasztásában. Különböző vágószerszámokat terveztek meghatározott anyagokhoz és megmunkálási műveletekhez, és mindegyiknek megvan a saját optimális orsósebesség -tartománya.
- End Mills:A End Mills az egyik leggyakrabban használt vágószerszám a CNC megmunkálásakor. Különböző méretben és geometriában kaphatók, amelyek mindegyike egy adott alkalmazáshoz készült. Az optimális orsósebesség egy végmalomhoz az átmérőjétől, a fuvolák számától és a megmunkált anyagtól függ.
- Gyakorlatok:A gyakorlatokat a munkadarab lyukainak létrehozására használják. A fúró orsósebessége az átmérőjétől és az anyag fúrásától függ. Általában a kisebb gyakorlatok nagyobb orsósebességet igényelnek, mint a nagyobb gyakorlatok.
- Betétek:A betétek cserélhető vágási tippek, amelyek különféle vágószerszámokkal használhatók. Különböző geometriákban és bevonatokban kaphatók, amelyek mindegyike meghatározott anyagokhoz és megmunkálási műveletekhez készült. A betét optimális orsósebessége a geometria, a bevonat és az anyag megmunkálásától függ.
Megmunkálási művelet
A végrehajtandó megmunkálási művelet típusa az orsósebesség kiválasztását is befolyásolja. Különböző műveletek, például őrlés, fordulás és fúrás, eltérő vágási sebességet és takarmányt igényelnek a kívánt eredmények elérése érdekében.
- Millelés:A marás egy megmunkálási művelet, amely magában foglalja az anyag eltávolítását egy munkadarabról egy forgó vágószerszám segítségével. A marás orsósebessége az őrlési művelet típusától (pl. Face marás, végmaradás, rés őrlés), az anyag megmunkálásától és a felhasználandó vágószerszámtól függ.
- Fordulás:A fordulás egy megmunkálási művelet, amely magában foglalja a munkadarab forgatását, miközben a vágószerszám eltávolítja az anyagot a felületéről. Az orsósebesség a forduláshoz a munkadarab átmérőjétől, a megmunkált anyagtól és a vágószerszámtól függ.
- Fúrás:A fúrás egy megmunkálási művelet, amely magában foglalja a munkadarabok lyukak létrehozását egy forgó fúrócsomag segítségével. Az orsósebesség a fúráshoz a fúrási bit átmérőjétől, az anyag fúrásától és a használt fúrási bit típusától függ.
Felszíni befejezési követelmények
A megmunkált rész kívánt felülete egy másik fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni az orsó sebességének kiválasztásakor. A magasabb orsósebesség általában simább felületet eredményez, de növelheti a szerszám kopásának és törésének kockázatát is. Másrészt az alacsonyabb orsósebesség jobb irányítást és felületet biztosíthat, de csökkentheti a termelékenységet.
- Durva műveletek:A durva műveletek során az elsődleges cél az anyag gyors és hatékony eltávolítása. A nagyobb orsósebesség felhasználható a termelékenység növelésére, de a felület felülete durvabb lehet.
- Befejező műveletek:A befejező műveletek során az elsődleges cél a sima felület befejezése. Alacsonyabb orsósebességre lehet szükség a szerszám kopásának csökkentése és a felületi felület javítása érdekében.
Az optimális orsósebesség kiszámítása
Miután megvizsgálta az orsósebesség -kiválasztást befolyásoló összes tényezőt, kiszámíthatja a CNC megmunkálási művelet optimális sebességét. Számos módszer létezik az orsó sebességének kiszámítására, de a leggyakoribb a vágási sebesség -képleten alapul:
[
\ text {orsósebesség (rpm)} = \ frac {\ text {vágási sebesség (sfm)} \ times 12} {\ pi \ times \ text {szerszám átmérője (in)}}}
]
Ahol:
- Vágási sebesség (SFM):A vágási sebesség az a sebesség, amellyel a szerszám vágóéle mozog a munkadarabon, felületi lábakonként mérve (SFM). A vágási sebesség a megmunkált anyagtól, a vágószerszám típusától és a megmunkálástól függ.
- Szerszám átmérő (in):A szerszám átmérője a használt vágószerszám átmérője, hüvelykben mérve.
Tegyük fel például, hogy egy darab alumíniumdarabot egy 0,5 hüvelykes végmalom segítségével megmunkál, amelynek ajánlott 600 SFM vágási sebessége van. A vágási sebesség -képlet használatával az optimális orsósebességet az alábbiak szerint számíthatja ki:
[
\ text {orsósebesség (rpm)} = \ frac {600 \ Times 12} {\ pi \ times 0,5} \ kb. 4,584 \ text {rpm}
]
Fontos megjegyezni, hogy a vágási sebesség -képlet csak az optimális orsósebesség becslését nyújtja. A gyakorlatban előfordulhat, hogy be kell állítania az orsó sebességét a megmunkálási művelet konkrét körülményei alapján, például a gép képességei, a vágószerszám minősége és a kívánt felület befejezése alapján.
Tippek a megfelelő orsósebesség kiválasztásához
Íme néhány gyakorlati tipp, amelyek segítenek kiválasztani a CNC megmunkálási műveletéhez megfelelő orsósebességet:
- Lásd a vágószerszámgyártó ajánlásait:A legtöbb vágószerszámgyártó a megmunkált anyag és a megmunkálási művelet alapján ajánlott vágási sebességeket és takarmányokat biztosít. Ezek az ajánlások értékes kiindulási pont lehetnek a megfelelő orsósebesség kiválasztásához.
- Végezzen tesztcsökkentéseket:A termelési futás megkezdése előtt jó ötlet, hogy tesztcsökkentéseket végezzen egy hulladékdarabon, különböző orsósebességek és takarmányok felhasználásával. Ez lehetővé teszi az egyes kombinációk felületének befejezését, szerszám kopását és termelékenységét, és válassza ki az adott alkalmazás optimális beállításait.
- Figyelje a megmunkálási folyamatot:A megmunkálási folyamat során fontos, hogy figyelemmel kísérje a vágási erőket, a szerszám kopását és a megmunkált rész felületének felületét. Ha észreveszi a túlzott szerszám kopásának, a gyenge felületi kivitelnek vagy a szerszám törésének jeleit, előfordulhat, hogy be kell állítania az orsósebességet vagy más megmunkálási paramétereket.
- Használjon orsósebesség -számológépet:Számos online orsósebesség -számológép áll rendelkezésre, amelyek segíthetnek az optimális orsósebesség kiszámításában a megmunkált anyag, a vágószerszám típusa és a megmunkálási művelet alapján. Ezek a számológépek kényelmes és pontos módszer lehetnek a CNC -megmunkálási művelet megfelelő orsósebességének meghatározására.
Következtetés
A megfelelő orsósebesség kiválasztása a CNC megmunkálása során olyan összetett döntés, amely számos tényező, beleértve a megmunkált anyagot, a vágószerszám típusát, a megmunkálási műveletet és a kívánt felületet, gondos mérlegelést igényel. Az orsósebesség alapjainak megértésével, a kiválasztását befolyásoló tényezők figyelembevételével és a blogbejegyzésben ismertetett tippek betartásával kiválaszthatja az optimális orsósebességet a CNC-megmunkálási művelethez, ami jobb minőséget, hatékonyságot és költséghatékonyságot eredményez.
Ha jó minőségűre van szükségeFém megmunkálási termék CNC alkatrészek OEM és ODM szervizgyárVagy bármilyen kérdése van a CNC -megmunkálással kapcsolatban, arra bátorítom, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassa az Ön konkrét követelményeit. Tapasztalt mérnökök és gépészek csapata elkötelezett amellett, hogy a lehető legjobb megoldásokat kínálja a megmunkálási igényekhez.
Referenciák
- Boothroyd, G. és Knight, WA (2006). A megmunkálás és a szerszámgépek alapjai. CRC Press.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson Prentice Hall.
- Szerszámok U-SME. (ND). Az orsósebesség és az előtolási sebesség kiszámítása. Beolvasva a https://www.toolingu.com/ oldalról
